Tại các triển lãm thương mại, một trong những câu hỏi mà đội ngũ của chúng tôi thường nhận được từ các nhà sản xuất đồ uống là: “Mất bao lâu để vệ sinh máy?”
Đối với các nhà sản xuất chiết rót nhiều loại nước ép hoặc đồ uống khác nhau, việc vệ sinh là cần thiết giữa các lần chạy sản xuất. Điều này đồng nghĩa với việc máy chiết rót phải dừng lại, có thể làm gián đoạn kế hoạch sản xuất và giảm thời gian dành cho hoạt động chiết rót. Như được đề cập trong phân tích của Siemens về chi phí thực tế của thời gian ngừng máy, downtime trong sản xuất có thể gây ảnh hưởng đáng kể đến hoạt động sản xuất.
Vì vậy, thời gian vệ sinh là một yếu tố quan trọng khi đánh giá một máy chiết rót mới. Tuy nhiên, tốc độ không phải là yếu tố duy nhất. Quá trình vệ sinh cũng cần được thực hiện đầy đủ, an toàn và nhất quán để đảm bảo các yêu cầu về vệ sinh trong sản xuất thực phẩm và đồ uống.
Máy chiết rót Galdi được thiết kế để hỗ trợ quá trình vệ sinh và khử khuẩn hiệu quả, giúp các nhà sản xuất giảm thời gian dừng máy không cần thiết mà vẫn duy trì mức độ vệ sinh cần thiết.
Quy trình vệ sinh máy chiết rót: Thiết kế và đổi mới
Chúng tôi xem xét vấn đề vệ sinh ngay từ giai đoạn thiết kế máy chiết rót. Mục tiêu rất đơn giản: giúp quá trình vệ sinh dễ dàng hơn, nhanh hơn và đảm bảo vệ sinh tốt hơn.
Chúng tôi phân tích toàn bộ quá trình vệ sinh và xem xét các bộ phận khác nhau của máy, bao gồm những bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, tiếp xúc gián tiếp với sản phẩm và những khu vực không tiếp xúc với sản phẩm.
Điều này giúp chúng tôi xác định những điểm có thể cải thiện quá trình vệ sinh cũng như giảm nguy cơ nhiễm bẩn.
Tự động hóa cũng đóng vai trò quan trọng. Một số công đoạn vệ sinh có thể được thực hiện tự động, trong khi các công đoạn khác có thể diễn ra đồng thời với việc vệ sinh thủ công. Điều này giúp rút ngắn tổng thời gian vệ sinh mà vẫn đảm bảo yêu cầu về vệ sinh.
Thông qua nghiên cứu, thử nghiệm và phát triển liên tục, chúng tôi không ngừng cải tiến công nghệ vệ sinh để máy chiết rót trở nên an toàn hơn, hiệu quả hơn và dễ vệ sinh hơn.
Chúng tôi liên tục nghiên cứu và cải tiến quy trình vệ sinh để mỗi chu trình trở nên nhanh hơn, nhất quán hơn và hiệu quả hơn.
Các giải pháp mới nhất của chúng tôi bao gồm:
CIP và SIP: Tự động hóa vệ sinh và khử khuẩn
- Vệ sinh tự động: Các bộ phận cơ khí không còn cần phải tháo rời thủ công trong mỗi chu trình vệ sinh.
- Nắp định lượng tự động: Nắp định lượng đóng mở tự động, giúp quá trình vệ sinh dễ dàng hơn và góp phần giảm nguy cơ nhiễm bẩn.
- SIP bằng hơi nước áp suất: Các máy như RG280 sử dụng hơi nước áp suất để khử khuẩn, giúp mang lại kết quả khử khuẩn nhất quán.
- Bộ Self-CIP: Bộ Self-CIP hoàn toàn tự động giúp tối ưu thời gian vệ sinh và việc sử dụng tài nguyên, đồng thời mang đến cho người vận hành khả năng giám sát và kiểm soát tốt hơn.
COP và SOP: Vệ sinh các khu vực của máy dễ dàng hơn
Đối với những bộ phận cần được vệ sinh ngoài quy trình vệ sinh chính, chúng tôi cũng tập trung vào việc giúp việc tiếp cận và vệ sinh trở nên dễ dàng hơn:
- Vệ sinh tự động: RG280 sử dụng các đầu phun được bố trí tại những vị trí phù hợp để hỗ trợ vệ sinh tự động buồng vệ sinh và các đường ống dẫn khí.
- Tiếp cận dễ dàng hơn: Các cửa sổ lớn giúp tăng khả năng quan sát và tạo điều kiện tiếp cận dễ dàng hơn trong quá trình vệ sinh và sản xuất.
- Tối ưu hóa công đoạn tạo bọt: Quy trình vệ sinh được thiết kế để giảm lượng bọt còn sót lại sau khi kết thúc chu trình, qua đó góp phần giảm nguy cơ nhiễm bẩn.
Những giải pháp này kết hợp với nhau giúp quá trình vệ sinh trở nên đơn giản hơn, tự động hóa hơn và nhất quán hơn, đồng thời giảm thời gian cần thiết giữa các lần chạy sản xuất.
Máy chiết rót Galdi: Giảm mức tiêu thụ nguyên liệu
Hiệu quả vệ sinh không chỉ nằm ở việc tiết kiệm thời gian. Đó còn là việc sử dụng nước, hóa chất và năng lượng hiệu quả hơn.
Đối với RG280 thế hệ mới, chúng tôi đã đưa vào một số giải pháp nhằm giảm mức tiêu thụ tài nguyên trong quá trình vệ sinh và khử khuẩn:
- SIP bằng hơi nước áp suất: So với các hệ thống sử dụng axit peracetic lạnh, quy trình sử dụng hơi nước áp suất có thể giúp giảm mức tiêu thụ tài nguyên, tiết kiệm khoảng 400.000 lít nước và khoảng 1.000 kg hóa chất mỗi năm.
- Vệ sinh bên ngoài bằng soda và axit tuần hoàn: Bằng cách tuần hoàn dung dịch vệ sinh và kiểm soát nhiệt độ, lượng nước tiêu thụ có thể giảm khoảng 25%, trong khi lượng hóa chất có thể giảm khoảng 9.000 kg mỗi năm so với các hệ thống tạo bọt truyền thống.
- CIP và COP đồng thời: RG280 có thể thực hiện quy trình CIP và COP cùng lúc, giúp rút ngắn tổng thời gian vệ sinh và đưa máy trở lại sản xuất sớm hơn.
Những cải tiến này giúp giảm lượng tài nguyên cần thiết cho quá trình vệ sinh mà vẫn duy trì hiệu quả vệ sinh và các yêu cầu về vệ sinh trong sản xuất thực phẩm và đồ uống.
Vệ sinh năng suất, sản xuất tăng cường
Đối với các nhà sản xuất đồ uống, vệ sinh là một phần cần thiết của quá trình sản xuất, nhưng không nên trở thành một nguyên nhân lớn gây ra thời gian dừng máy.
Tại Galdi, chúng tôi liên tục nghiên cứu, thử nghiệm và cải tiến công nghệ vệ sinh để máy chiết rót có thể được vệ sinh nhanh hơn, an toàn hơn và hiệu quả hơn. Từ thiết kế máy đảm bảo vệ sinh và các giải pháp vệ sinh tự động đến những công nghệ giúp tiết kiệm tài nguyên, mọi cải tiến đều hướng đến việc nâng cao hiệu quả của quá trình vệ sinh.
Đối với các nhà sản xuất chiết rót nhiều sản phẩm trên cùng một dây chuyền, một chu trình vệ sinh hiệu quả hơn đồng nghĩa với ít thời gian chờ hơn giữa các lần chạy sản xuất và nhiều thời gian hơn cho hoạt động sản xuất.
Bạn muốn tìm hiểu thêm về máy chiết rót và các giải pháp vệ sinh của Galdi? Hãy liên hệ với đội ngũ của chúng tôi để cùng trao đổi về yêu cầu sản xuất của bạn.